PVC電纜線料造粒機_佳德塑機200升高混機-----500型螺旋上料機-----雙螺桿計量喂料機--GLS-65雙螺桿--連接體--∮GLD-150單螺桿擠出機--一體式液壓板式自動換網(wǎng)--風冷模面熱切造粒輔機--一級旋風分離器----風冷振動篩(2.5m)----- 二級旋風分離器-----風吹料倉一套;主要優(yōu)點在于利用蒸汽加熱調(diào)濕，提高了物料自身的溫度，降低了造粒水份，減小了干燥機負荷，提高了工作效率。利造粒成球率可達70%，且設備操作簡單，工作彈性大，維修方便。設備內(nèi)襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)，杜絕了粘壁現(xiàn)象，減輕了工人的勞動強度，并大大延長了設備的使用壽命。1)減速及扭矩分配部分合為一體，結構緊湊;2)滾針軸承，軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承;3)齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進行齒廓修整，
保證齒輪強度，齒向載荷均勻，強度高，噪音低，振動低。1)螺桿為積木式結構;2)芯軸材質(zhì):40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接;強度高，承載負荷大，拆裝組合方便;3)螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼W6MO5CR4V2，高溫真空淬火熱處理;4)整體硬度:HRC60-64;5)螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固。1)材質(zhì):45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套;2)第一節(jié)筒體為進料筒體，第六節(jié)筒體為自然排氣筒體，第九節(jié)筒體為抽真空筒體，其余筒體為閉口筒體;3)筒體采用軟水冷卻;4)筒體間采用內(nèi)六角高強度螺栓聯(lián)接;5)加熱區(qū)段:進料區(qū)不加熱，其他采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。:采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機配套設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規(guī)定的各項技術規(guī)范，PVC電纜線料造粒機_佳德塑機輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料;齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高;齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54~62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩(wěn)、噪聲低、效率高。當油位低于油標位置時，請?zhí)砑又胸摵晒I(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320(油品需客戶自行采購)。1)材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級，螺桿外表鍍硬鉻處理;2) 螺桿芯部采用通水冷卻1)材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級;2)螺筒采用水冷卻;3)筒體上開槽，盤銅管，通冷卻水;4)螺筒上加防護罩，不銹鋼材質(zhì);5) 加熱區(qū)段:采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器6) 機頭采用模溫機加溫4.熱切輔機:1)PVC電纜線料造粒機_佳德塑機風冷模面熱切造粒機:4級電機，熱切刀一套、電機聯(lián)軸器一件，熱切采用4把刀片切粒2)調(diào)速控制:采用變頻調(diào)速;3)切粒罩:對吹式，不銹鋼材質(zhì);一件;推拉式結構;帶剎車裝置;熱切罩與機頭分離開有足夠空間;操作方便;對吹式熱切罩與床身為一體式4)一級旋風分離器:φ800mm，不銹鋼材質(zhì);一件;采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接;5)二級旋風分離器:φ800mm，不銹鋼材質(zhì);一件;采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接;6)加長振動篩:一臺，
L=2.5m，電機采用:震動專用電機;震動量可以調(diào)節(jié)大小:電機功率兩臺;振動篩篩網(wǎng)采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質(zhì)，7)風吹料倉:一套，1m3料倉一件，不銹鋼材質(zhì);采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接;
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炭黑母料造粒機 http://hkbhsw.com/channels/248.html
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